Năm 2024, thế giới in ấn đang chứng kiến một cuộc cách mạng chưa từng có. Bạn đã sẵn sàng khám phá những khả năng vô hạn của công nghệ in ấn chưa? Với sứ mệnh tiên phong trong lĩnh vực này, Vinigift tự hào giới thiệu đến bạn top 5 công nghệ in ấn đang làm mưa làm gió trên thị trường Việt Nam hiện nay. Cùng Vinigift biến những ý tưởng sáng tạo của bạn thành hiện thực với chất lượng vượt trội.
1. Công nghệ in UV
Giới thiệu về công nghệ in UV
Công nghệ in UV (Ultra Violet) là một bước đột phá trong ngành in ấn, sử dụng ánh sáng cực tím để làm khô và cố định mực ngay lập tức sau khi in. Khác biệt so với phương pháp in truyền thống, công nghệ này tạo ra các bản in sắc nét, bền màu và có khả năng chống chịu tốt trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau.
Nguyên lý hoạt động của công nghệ in UV
- Sử dụng ánh sáng UV: Mực in phản ứng nhanh chóng với tia cực tím, khô và bám chặt vào bề mặt in trong tích tắc.
- Mực UV đặc biệt: Được thiết kế riêng để phản ứng với ánh sáng UV, cho phép in trên đa dạng vật liệu như nhựa, gỗ, kính và kim loại.
- Ứng dụng linh hoạt: Phù hợp cho in ấn thương mại, từ bìa cứng đến các bề mặt không đồng đều.
Ưu điểm nổi bật của công nghệ in UV
- Chất lượng in xuất sắc: Màu sắc tươi sáng, sắc nét và độ bền cao.
- Tốc độ sản xuất nhanh: Giảm thiểu thời gian chờ đợi, tăng hiệu suất sản xuất.
- Độ chính xác cao: Có khả năng in chi tiết nhỏ, phù hợp cho các thiết kế phức tạp.
- Đa dạng vật liệu: In được trên nhiều loại bề mặt, từ phẳng đến cong.
- Thân thiện môi trường: Không sử dụng dung môi hóa học độc hại.
Nhược điểm khi sử dụng công nghệ in UV
Mặc dù có nhiều ưu điểm, công nghệ in UV cũng đối mặt với một số thách thức:
- Chi phí đầu tư cao: Cần cân nhắc kỹ về hiệu quả sử dụng và khả năng hoàn vốn.
- Bảo dưỡng thường xuyên: Đèn UV cần được thay thế định kỳ để đảm bảo hiệu suất.
- Hạn chế về bề mặt in: Khó khăn khi in trên các bề mặt có địa hình phức tạp.
Ứng dụng trong thực tế
Công nghệ in UV được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:
- In ấn quảng cáo: Biển hiệu, áp phích, standee…
- Bao bì sản phẩm: Hộp đựng, nhãn mác…
- Trang trí nội thất: In trên kính, gỗ, kim loại…
- Sản xuất công nghiệp: In trên linh kiện điện tử, bảng mạch…
Công nghệ in UV đang định hình lại ngành công nghiệp in ấn với khả năng tạo ra các sản phẩm chất lượng cao, đa dạng về vật liệu và thân thiện với môi trường. Mặc dù còn một số thách thức, nhưng với những ưu điểm vượt trội, công nghệ này hứa hẹn sẽ tiếp tục phát triển và mở rộng ứng dụng trong tương lai!
2. Công nghệ in DTF
Giới thiệu về công nghệ in DTF
Công nghệ in DTF (Direct to Film) là một phương pháp in ấn tiên tiến, đang ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp in ấn dệt may. Phương pháp này cho phép chuyển hình ảnh trực tiếp từ phim sang vải hoặc các bề mặt khác thông qua quá trình ép nhiệt, mang lại hiệu quả cao và tính linh hoạt vượt trội.
Quy trình kỹ thuật của công nghệ in DTF
- In hình ảnh lên phim: Sử dụng máy in DTF chuyên dụng để in hình ảnh ngược trên một loại phim PET đặc biệt. Mực in DTF bao gồm các màu CMYK và mực trắng để tạo lớp nền cho hình ảnh.
- Phủ bột keo: Sau khi in, một lớp bột keo hot melt được phân phối đều lên bề mặt phim. Bột keo này đóng vai trò quan trọng trong việc kết dính hình ảnh với vải trong quá trình ép nhiệt.
- Ép nhiệt: Sử dụng máy ép nhiệt để chuyển hình ảnh từ phim sang vải. Quá trình này diễn ra dưới áp lực và nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ, thường trong khoảng 160-180°C, trong thời gian 10-15 giây.
- Hoàn thiện: Sau khi ép, hình ảnh được chuyển hoàn toàn lên vải với độ sắc nét cao và khả năng bám dính tốt. Sản phẩm có thể co giãn theo đặc tính của vải mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng hình in.
Ưu điểm của công nghệ in DTF trong sản xuất
- Tính đa dụng cao: Khả năng in trên nhiều loại vải khác nhau, bao gồm cotton, polyester, vải pha, và thậm chí là các chất liệu khó in như nylon hoặc vải chống thấm.
- Độ bền màu vượt trội: Hình ảnh in có khả năng chống phai màu tốt, duy trì chất lượng sau nhiều lần giặt ở nhiệt độ cao.
- Hiệu quả chi phí: So với các phương pháp in truyền thống như in lụa hoặc in chuyển nhiệt, in DTF có thể tối ưu hóa chi phí, đặc biệt đối với các đơn hàng số lượng nhỏ hoặc các thiết kế phức tạp.
- Khả năng tái hiện chi tiết cao: Công nghệ DTF cho phép in các hình ảnh phức tạp với gradient màu mượt mà và độ phân giải cao, lên đến 1200 DPI.
- Linh hoạt trong sản xuất: Phù hợp cho cả sản xuất hàng loạt và đơn hàng cá nhân hóa, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.
Nhược điểm khi sử dụng công nghệ in DTF
- Không bền lâu như những loại in khác như in lụa, in UV,…
- Yêu cầu về thiết bị chuyên dụng: Cần đầu tư vào máy in DTF, máy ép nhiệt, và các vật tư đặc thù như phim PET và bột keo hot melt.
- Độ phức tạp trong quy trình: Đòi hỏi kỹ năng và kinh nghiệm để tối ưu hóa các thông số như nhiệt độ ép, thời gian ép, và lượng bột keo sử dụng. Yêu cầu làm thủ công và phải canh bằng mắt.
- Giới hạn về kích thước in: Kích thước in phụ thuộc vào khổ máy in DTF, thường giới hạn ở kích thước A3 hoặc nhỏ hơn.
Mặc dù còn một số hạn chế, công nghệ in DTF đang ngày càng được cải tiến và hoàn thiện. Với những ưu điểm vượt trội về chất lượng in ấn và tính linh hoạt, DTF đang dần trở thành một lựa chọn hàng đầu trong ngành công nghiệp in ấn dệt may, đáp ứng xu hướng cá nhân hóa sản phẩm và yêu cầu về chất lượng ngày càng cao của người tiêu dùng.
3. Công nghệ in khắc laser
Giới thiệu về công nghệ in khắc laser
Công nghệ in khắc laser là một phương pháp gia công hiện đại, sử dụng năng lượng ánh sáng tập trung cao độ để tạo nên những đường nét tinh xảo trên bề mặt vật liệu. Bằng cách điều khiển chính xác luồng laser, công nghệ này có khả năng biến đổi bề mặt của nhiều loại vật liệu như kim loại, gỗ, thủy tinh, nhựa, da, và thậm chí cả giấy, tạo ra những hình ảnh và văn bản với độ chi tiết đáng kinh ngạc.
Nguyên lý hoạt động của công nghệ in khắc laser
Công nghệ in này dựa trên sự tương tác giữa năng lượng laser và vật liệu. Khi tia laser được điều hướng bởi hệ thống máy tính tinh vi, nó tác động lên bề mặt vật liệu, gây ra sự biến đổi về cấu trúc hoặc màu sắc. Quá trình này có thể là sự bốc hơi nhẹ nhàng của lớp bề mặt, tạo nên những đường khắc sâu, hoặc là sự thay đổi màu sắc do phản ứng hóa học, tùy thuộc vào loại vật liệu và cường độ laser được sử dụng.
Ưu điểm nổi bật của công nghệ in khắc laser
- Độ chính xác là một trong những ưu điểm hàng đầu của công nghệ in khắc laser. Khả năng tạo ra những chi tiết cực kỳ nhỏ và phức tạp với độ sắc nét cao làm cho phương pháp này trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi sự tinh tế và độ chính xác tuyệt đối.
- Tính bền vững của sản phẩm in khắc laser cũng là một điểm mạnh đáng kể. Những hình ảnh và văn bản được tạo ra bằng phương pháp này có khả năng chống chọi với thời gian và các tác động môi trường, giữ nguyên vẻ đẹp và độ sắc nét qua nhiều năm.
- Tính linh hoạt của công nghệ in khắc laser thể hiện qua khả năng ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Từ việc tạo ra những món quà cá nhân độc đáo, khắc logo thương hiệu trên sản phẩm, đến việc sản xuất các linh kiện công nghiệp chính xác, công nghệ này đã chứng minh được giá trị của mình trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Nhược điểm khi sử dụng công nghệ in khắc laser
Mặc dù có nhiều ưu điểm vượt trội, công nghệ in khắc laser cũng đặt ra một số thách thức. Chi phí đầu tư ban đầu cho máy móc và thiết bị có thể khá cao, đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng về mặt tài chính. Ngoài ra, mặc dù có thể làm việc với nhiều loại vật liệu, nhưng kỹ thuật này vẫn gặp một số hạn chế khi xử lý các chất liệu nhạy cảm với nhiệt hoặc có cấu trúc không đồng nhất.
Việc kiểm soát chính xác năng lượng laser khi làm việc với các vật liệu như nhựa, gỗ mềm, hoặc da đòi hỏi sự tinh tế và kinh nghiệm cao để tránh gây ra những tổn hại không mong muốn như cháy xém hoặc biến dạng. Điều này đặt ra yêu cầu về kỹ năng và kiến thức chuyên sâu cho người vận hành, cũng như sự cẩn trọng trong quá trình thiết kế và thực hiện.
Công nghệ in khắc laser, với khả năng tạo ra những tác phẩm tinh xảo và bền vững, đã và đang mở ra những cánh cửa mới cho sự sáng tạo và đổi mới trong nhiều lĩnh vực. Mặc dù còn một số thách thức cần vượt qua, tiềm năng và giá trị của công nghệ này là không thể phủ nhận. Khi kỹ thuật tiếp tục phát triển, chúng ta có thể kỳ vọng vào những ứng dụng mới mẻ và đột phá hơn nữa trong tương lai, góp phần định hình lại cách chúng ta tạo ra và tương tác với thế giới vật chất xung quanh.
4. Công nghệ in lụa
Giới thiệu về công nghệ in lụa
Công nghệ in lụa, còn được gọi là in lưới, là một phương pháp in ấn phổ biến và linh hoạt. Đây là kỹ thuật in xuyên thấu, trong đó mực được ép qua một khung lưới tinh vi để tạo nên hình ảnh trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Vinigift đã áp dụng và cải tiến công nghệ này để đáp ứng đa dạng nhu cầu của khách hàng.
Quy trình in lụa chi tiết
- Chuẩn bị khung lưới: Khung in được làm từ gỗ hoặc kim loại, với lưới căng chặt và phủ một lớp keo đặc biệt để tạo khuôn in.
- Tạo khuôn in: Hình ảnh cần in được chuyển lên lưới thông qua quá trình quang hóa, tạo ra các vùng in và không in.
- In ấn: Mực được đổ lên lưới và ép qua các vùng in bằng một lưỡi gạt chuyên dụng (squeegee).
- Sấy khô: Sản phẩm in được sấy khô hoặc xử lý nhiệt để cố định mực.
Ưu điểm nổi bật của công nghệ in lụa
Công nghệ in lụa tại Vinigift có nhiều ưu điểm vượt trội:
- Đa dạng chất liệu: Có thể in trên vải, giấy, gỗ, kim loại, gốm sứ và các bề mặt phẳng.
- Sản xuất số lượng lớn: Lý tưởng cho các đơn hàng với số lượng nhiều, giúp tiết kiệm chi phí.
- Màu sắc bền đẹp: Đặc biệt ấn tượng khi in một màu, với độ bám dính và độ bền cao.
Nhược điểm khi sử dụng công nghệ in lụa
- Thời gian chuẩn bị lâu.
- In lụa khó bảo đảm chất lượng màu với những hình ảnh, logo chi tiết.
Khó khăn trong việc in trên các bề mặt không phẳng hoặc gồ ghề.
Ứng dụng trong thực tế
Tại Vinigift, công nghệ in lụa được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:
- Thời trang: In áo, túi vải, mũ…
- Quảng cáo: Biển hiệu, áp phích, băng rôn…
- Đồ gia dụng: Ly, đĩa, hộp đựng…
- Công nghiệp: Nhãn mác, bảng điều khiển…
Công nghệ in lụa tại Vinigift là sự kết hợp hoàn hảo giữa truyền thống và hiện đại. Với khả năng ứng dụng đa dạng và chất lượng in ấn xuất sắc, chúng tôi tự tin đáp ứng mọi nhu cầu in ấn của khách hàng, từ những sản phẩm đơn giản đến những thiết kế phức tạp nhất.
5. Công nghệ in nung
Giới thiệu về công nghệ in nung
Công nghệ in nung là một kỹ thuật in ấn sử dụng nhiệt độ cao để tạo ra các sản phẩm in trên nhiều loại vật liệu, đặc biệt là gốm sứ, thủy tinh, hoặc kim loại. Quy trình này thường bao gồm việc in hình ảnh hoặc hoa văn lên bề mặt sản phẩm, sau đó nung sản phẩm trong lò ở nhiệt độ rất cao (thường từ 700°C đến 1000°C). Nhờ quá trình nung, hình ảnh in sẽ bám chắc và thấm sâu vào bề mặt vật liệu, tạo nên sự bền màu và độ bền cực kỳ cao, phù hợp cho các sản phẩm như chén, đĩa, ly, gạch men, hoặc vật trang trí gốm sứ.
Quy trình của công nghệ in nung
- Chuẩn bị hình ảnh: Hình ảnh cần in được in ngược lên một loại giấy đặc biệt, thường là giấy in chuyển.
- Chuyển hình ảnh lên vật liệu: Giấy in hình được đặt lên bề mặt vật liệu (gốm, sứ, thủy tinh…), sau đó dùng máy ép nhiệt để hình ảnh dính lên bề mặt.
- Nung trong lò: Sản phẩm sau khi chuyển hình sẽ được đặt vào lò nung ở nhiệt độ cao. Quá trình nung làm cho mực in nóng chảy và hòa quyện vào bề mặt sản phẩm, giúp hình ảnh bền và chống trầy xước, phai màu.
- Hoàn thiện: Sau khi nung, sản phẩm được để nguội và có thể sử dụng ngay với hình ảnh bền đẹp.
Ưu điểm của công nghệ in nung
Độ bền cao: Hình ảnh không bị phai màu, chống trầy xước và chịu được môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, nước, hoặc hóa chất.
Thẩm mỹ cao: Các sản phẩm in nung thường có độ chi tiết và độ bóng cao, giúp nâng cao giá trị thẩm mỹ.
Ứng dụng đa dạng: Công nghệ này thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm gốm sứ, thủy tinh cao cấp, đồ trang trí nội thất, và vật phẩm quảng cáo.
Nhược điểm khi sử dụng công nghệ in nung
- Chi phí cao: Do cần máy móc và lò nung chuyên dụng, quá trình sản xuất thường tốn kém.
- Thời gian sản xuất lâu hơn: Quá trình nung đòi hỏi nhiều thời gian so với các phương pháp in khác.
- Màu của in nung thường không sắc nét và rõ ràng như kì vọng.
Phân biệt chi tiết giữa hai mức nhiệt phổ biến trong in nung:
In nung dưới 200°C (in nhiệt thấp)
Đây là loại in nung phổ biến hơn và thường được sử dụng cho các sản phẩm như cốc sứ, đồ gốm trang trí hoặc đồ lưu niệm. Phương pháp này sử dụng máy ép nhiệt ở nhiệt độ dưới 200°C để in hình lên bề mặt gốm, sứ, thủy tinh hoặc kim loại. Mực in sau đó bám chặt vào bề mặt nhờ nhiệt độ và không cần phải nung lại sản phẩm trong lò nung. Tuy nhiên, độ bền của sản phẩm in ở nhiệt độ thấp này không cao như in ở nhiệt độ cao, vì mực chỉ nằm trên bề mặt và không thấm sâu vào vật liệu.
In nung ở 900°C (in cao cấp)
Đây là công nghệ in cao cấp, đòi hỏi nung sản phẩm trong lò ở nhiệt độ cực cao (thường từ 800°C đến 1000°C). Mực in sẽ được nung chảy và hòa quyện vào bề mặt của vật liệu, tạo ra một lớp bảo vệ cứng, bền và không dễ phai màu, chịu được nhiều điều kiện khắc nghiệt như nước, nhiệt độ, hoặc hóa chất. Phương pháp này thường được sử dụng cho các sản phẩm cao cấp như gạch men, gốm sứ nghệ thuật, hoặc các sản phẩm chịu nhiệt cao.
Sự khác biệt giữa hai loại in nung
- In nhiệt thấp dưới 200°C thường dễ dàng và nhanh chóng, chi phí thấp hơn, phù hợp cho các sản phẩm quà tặng hoặc lưu niệm.
- In nhiệt cao (900°C) yêu cầu quá trình phức tạp và tốn kém hơn, nhưng mang lại độ bền và chất lượng cao, đặc biệt là cho các sản phẩm cao cấp.
6. Công nghệ ép kim
Giới thiệu về công nghệ ép kim
Công nghệ ép kim là một phương pháp in ấn cao cấp được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp in để tạo ra các sản phẩm có giá trị thẩm mỹ cao. Kỹ thuật này sử dụng lá kim loại để tạo ra các chi tiết nổi bật trên bề mặt vật liệu, thường áp dụng cho các sản phẩm như thiệp mời, danh thiếp, bìa sách, và bao bì sản phẩm cao cấp.
Quy trình ép kim
- Chuẩn bị:
– Thiết kế mẫu và chế tạo khuôn kim loại
– Lựa chọn lá kim loại phù hợp với yêu cầu của sản phẩm
– Chuẩn bị vật liệu nền cho quá trình ép kim
- Quá trình ép:
– Khuôn được gia nhiệt đến nhiệt độ thích hợp
– Áp dụng áp lực để ép lá kim loại bám chặt vào bề mặt vật liệu
– Sự kết hợp giữa nhiệt độ và áp suất tạo ra liên kết bền vững
- Hoàn thiện:
– Loại bỏ phần lá kim thừa
– Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau ép
– Sự kết hợp hoàn hảo giữa nhiệt và áp lực tạo nên sản phẩm
Ưu điểm của công nghệ ép kim
- Phần lá kim thừa được loại bỏ nhẹ nhàng
- Để lại trên bề mặt những hình ảnh, chữ viết lấp lánh, sang trọng
- Tạo ra sản phẩm có tính thẩm mỹ cao và chuyên nghiệp
- Độ bền cao của lớp kim loại trên bề mặt sản phẩm
- Khả năng ứng dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau
Nhược điểm khi sử dụng công nghệ ép kim
Mặc dù có nhiều ưu điểm, công nghệ ép kim cũng đối mặt với một số thách thức:
- Chi phí sản xuất cao do yêu cầu về thiết bị chuyên dụng và vật liệu đặc biệt
- Thời gian sản xuất kéo dài do quy trình phức tạp và yêu cầu kỹ thuật cao
Ứng dụng của công nghệ ép kim
Công nghệ ép kim được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm in ấn cao cấp, bao gồm:
- Thiệp mời cho các sự kiện quan trọng
- Bìa sách và ấn phẩm đặc biệt
- Danh thiếp chuyên nghiệp
- Bao bì sản phẩm cao cấp
- Vật phẩm quảng cáo và quà tặng doanh nghiệp
Công nghệ ép kim là một kỹ thuật quan trọng trong ngành công nghiệp in ấn, đóng vai trò không thể thiếu trong việc tạo ra các sản phẩm có giá trị cao. Mặc dù có những thách thức về chi phí và thời gian sản xuất, công nghệ này vẫn được ưa chuộng do khả năng tạo ra các sản phẩm có tính thẩm mỹ và chất lượng vượt trội.
7. Công nghệ in dập nổi dập chìm
Giới thiệu về công nghệ dập nổi dập chìm
Đây là một kỹ thuật gia công sau in, sử dụng lực ép để tạo ra những hiệu ứng nổi hoặc lõm trên bề mặt vật liệu, tạo nên những điểm nhấn độc đáo và thu hút.
- Dập nổi: Phần thiết kế sẽ nhô lên so với bề mặt vật liệu, tạo cảm giác 3D.
- Dập chìm: Phần thiết kế sẽ lõm xuống so với bề mặt vật liệu, tạo hiệu ứng sâu và tinh tế.
Quá trình thực hiện dập nổi dập chìm
- Thiết kế: Tạo ra mẫu thiết kế chi tiết, xác định phần nào sẽ dập nổi, phần nào sẽ dập chìm.
- Làm khuôn: Tạo khuôn dập theo mẫu thiết kế, thường bằng đồng hoặc thép.
- Gia công:
- Dập nóng: Sử dụng nhiệt độ cao để làm mềm vật liệu, sau đó ép khuôn để tạo hình.
- Dập lạnh: Sử dụng lực ép mạnh để tạo hình trên vật liệu ở nhiệt độ thường.
- Hoàn thiện: Kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm.
Ưu điểm của công nghệ dập nổi dập chìm
- Tăng tính thẩm mỹ: Tạo ra những sản phẩm độc đáo, sang trọng và thu hút.
- Tạo điểm nhấn: Nhấn mạnh logo, hình ảnh, chữ viết, tạo sự khác biệt.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Tăng độ bền, độ cứng và độ bóng của sản phẩm.
- Nâng cao giá trị thương hiệu: Tạo ấn tượng tốt với khách hàng, khẳng định vị thế thương hiệu.
Nhược điểm của công nghệ dập nổi dập chìm
- Chi phí cao: Cần đầu tư máy móc, khuôn dập và nguyên vật liệu, làm tăng chi phí sản xuất.
- Thời gian sản xuất lâu: Quá trình làm khuôn và gia công khá phức tạp, đòi hỏi nhiều thời gian.
- Không phù hợp với mọi loại vật liệu: Chỉ áp dụng được trên một số loại vật liệu như giấy, bìa cứng, nhựa, kim loại…
- Khó khăn trong việc sửa chữa: Nếu có lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất, việc sửa chữa rất khó khăn.
Ứng dụng của công nghệ dập nổi dập chìm
- In ấn: Thiệp cưới, thiệp mời, danh thiếp, bao bì sản phẩm cao cấp…
- Sản xuất quà tặng: Hộp đựng quà, bút, sổ tay…
- Sản xuất đồ da: Ví, túi xách, dây đồng hồ…
- Sản xuất các sản phẩm khác: Nhãn mác, thẻ bài, huy chương…
Kết luận
Với việc không ngừng nghiên cứu và áp dụng các công nghệ in tiên tiến, Vinigift không chỉ đơn thuần là một nhà cung cấp quà tặng, mà còn là đối tác đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc xây dựng hình ảnh thương hiệu chuyên nghiệp và bền vững. Với những công nghệ in ấn tiên tiến, chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng. Quý khách hàng cần tư vấn, báo giá dịch vụ In ấn logo doanh nghiệp hãy LIÊN HỆ NGAY với chung tôi qua số điện thoại: 0913.891.501!
